Токарный Инструмент
TOK - Маркет Инструменты для Металлообработки
Токарный Инструмент
Изготавливаем: Сверла Фрезы Метчики Развертки Плашки Резцы Калибры Зенковки Протяжки Долбяки Штампы Пресс-формы Оснастку Шестерни  WeChat    wxid_kr07qn6th8pd22    Бесплатная Доставка через Магазин на: КНОПКА ЖМИ на УФА      OZON   W B    Avito

Товаров: 0

Оформить заказ

г.Уфа, ул.Комарова, д.8, магазин "ИНСТРУМЕНТ"
15 лет 
Металлообработки
 

  

Новости все новости
Коронки биметаллические М42 Cobalt по металлу от 16 - 300 мм:
Мaгaзин Tокaрнoго Инструментa: Кoронка бимeталличeская M42 Материал для применения Сталь, Дерево, Пластик, Цветной металл Центрирующее сверло и Хвостовик. Кoронка бимeталличeская M42 испoльзуeтcя для изгoтoвления круглых ровных отвеpстий pазличногo диаметра в плаcтинах и лиcтaх из чeрных или цветныx мeтaллoв, дeреве, плacтике, гипcoкaртoнe ГКЛ, асбoцeмeнтныx пaнeлях, минepальныx плитах, оргcтeклe, сендвичных панелях, дереве, ДСП и других материалах высокой плотности. Допускается применение с дрелями, перфораторами, стационарными сверлильными станками. Корпус коронки изготовлен из пружинной стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Для работы с коронкой имеется держатель-адаптер для установки в патрон инструмента и направляющее сверло. Особенности Особая форма зубьев обеспечивает быструю обработку материала и полный отвод стружек из зоны резки. Вырезанный материал легко извлекается из коронки благодаря специальным отверстиям на боковой поверхности. Материал изготовления высокопрочный и термостойкий. Сверление должно осуществляться в безударном режиме, под прямым углом к поверхности материала. Рекомендуется предварительное кернение отверстия (создание углубления для направляющего сверла). При сверлении недопустимо боковое смещение сверла и коронки. ХАРАКТЕРИСТИКИ Материал для применения Сталь, Дерево, Пластик, Цветной металл Центрирующее сверло и Хвостовик в комплекте
ПЛАСТИНА ТВЕРДОСПЛАВНАЯ ДЛЯ ЗАКАЛЕННОЙ СТАЛИ MGMN200 TC6021
Ролик Накатной для накатки
РЕЗЕЦ ТОКАРНЫЙ MCLNR ПЛАСТИНА CNMG
ДЕРЖАВКА ДЛЯ НАКАТКИ СЕТЧАТЫХ РИФЛЕНИЙ
SRDPN РЕЗЕЦ ТОКАРНЫЙ ДЕРЖАВКА ДЛЯ ПЛАСТИН RPMT RPMW 5ШТ
ПЛАСТИНА ОТРЕЗНАЯ КАНАВОЧНАЯ MGGN200 JM1125 10ШТ АНГО УФА
Резец Расточной
ДЕРЖАВКА РЕЗЕЦ ТОКАРНЫЙ УДЛИНЕННЫЙ MGEHR ПЛАСТИНЫ ТВЕРДОСПЛАВНЫЕ MGMN
набор резьбовых шаблонов двухсторонний для метрической и дюймовой резьбы M60 D55
Набор Борфрез по Дереву и Пластику Р6М5
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
  •  
Главная / ГОСТ / Монолитные фрезы для обработки титана. / Монолитные фрезы для обработки титана.

Монолитные фрезы для обработки титана.

Дата публикации: 24.07.2017 06:43

Монолитные фрезы для обработки титана. 

Особенности, конструкция, режимы


Все, кто сталкивался с обработкой титана и никелевых сплавов, знает - что нужны специальные решения.

Титан имеет высокий предел прочности, низкую теплопроводность, очень вязкий, вызывает налипание на режущих кромках инструмента.

Какие же особенности имеют монолитные фрезы для обработки титана?
 
 
1. Увеличенное количество зубьев

Обычные концевые фрезы имеют три или четыре зуба. Для титана этого может быть недостаточно. Наибольшую эффективность обработки данного металла обеспечивает инструмент с шестью, восемью и более зубьями

Чем это обусловлено тем, что при обработке титана крайне важно сохранять малую площадь контакта. Это сокращает период выделения тепла режущей кромкой и обеспечивает больше времени для охлаждения перед новым врезанием в материал.

То есть обрабатывая с высокой скоростью и небольшой подачей на зуб мы получаем тонкую стружку, которая эффективно отводит тепло. К тому же это дает отличное качество обрабатываемой поверхности.
2. Острая кромка, большой вспомогательный задний угол

Острая режущая кромка минимизирует усилие резания титана, но при этом она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать давление резания.

Конструкция инструмента с большим вспомогательным задним углом, где первая область кромки с положительным углом наклона принимает на себя нагрузку, а следующая за ней вторая область с бо́льшим углом увеличивает зазор, позволяет решить обе эти задачи

Такая конструкция довольно широко распространена, но именно в случае титана экспериментирование с различными величинами вспомогательного заднего угла позволяет достигнуть существенного увеличения производительности и срока службы инструмента.
3. Конструкция фрезы со стружколомающими бороздами

Режущая кромка инструмента может подвергаться окислению и воздействию химических реакций. Многократное использование инструмента с одной и той же глубиной врезания может привести к преждевременному износу в зоне контакта.

Чтобы этого избежать, рекомендуется изменять осевую глубину резания для каждого прохода, распределив тем самым проблемную область по разным точкам зубьев.

А для предотвращения попадания стружки под режущую часть  при большой глубине резания некоторые производители добавляют специальные стружколомы, которые представляют собой серию небольших бороздок, расположенных на зубьях на расстоянии, равном диаметру инструмента.

Вне зависимости от осевой глубины резания стружколомы разделяют стружку на небольшие части, прежде чем ее длина станет помехой для процесса резания.
 
4. Фрезы с конструкцией для высоких подач

Отдельное внимание можно уделить фрезам  с конструкцией для  обработки с высокими подачами. Они имеют повышенную жесткость за счет очень короткой длины режущей части, а также большой радиус закругления кромки.

Это способствует  распределению образуемой стружки по увеличенной площади контакта. Благодаря этому можно получить очень тонкую стружку, и эффективный отвод тепла.

В случае титана это устраняет необходимость в низкой подаче на зуб, обычно используемой для данного металла.
Говоря про производителей фрез для обработки титана, можно сказать, что многие достигли высокой компетенции в этом вопросе (Stellram, Mitsubishi, Sumitomo, Pramet и др).

Теги режимы Монолитные фрезы для обработки титана. Особенности конструкция