Абразивные материалы ( abrasif — шлифовальный, abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твёрдостью и применяемые для обработки различных материалов: металлов, керамики, горных пород, минералов, стекла, кожи, резины. Согласно ГОСТ 21445-84 абразивный материал - это природный или искусственный материал, способный осуществлять абразивную обработку. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, полирования, хонингования, суперфиниширования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивные материалы это наждак, пемза, корунд, алмаз, кварц. Искусственные - электрокорунд, карбид кремния, карбид бора, монокорунд, синтетический алмаз и другие. Твёрдость Мн/м² определяется методом вдавливания алмазной пирамиды в поверхность испытуемого материала (для кварца 11000—11300, электрокорунда 18000—24000, алмаза 84250-100000). Абразивная способность характеризуется массой снимаемого при шлифовании материала в следующем порядке: алмаз, нитрид бора, карбид кремния, монокорунд, электрокорунд, наждак, кремень. Из абразивных материалов изготавливают жёсткие и гибкие абразивные инструменты, которые широко применяются во всех отраслях машиностроения, при изготовлении подшипников
- 14A (A) Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву, обдирка стальных отливок, проката, высокопрочных чугунов, обработка углеродистых и легированных сталей, бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов
- 25A (WA) Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей. Обработка тонких деталей и инструментов (зубья, ножи, сверла, резцы), заточка
- 38A (ZK) Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок
- 54C; 63C (C; GC) Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронза, латунь, твердые сплавы, стекло, драгоценные камни, мрамор, гранит, фарфор), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия)
- F10 - F22 (200 - 80) Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок. Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий)
- F22 - F36 (80 - 50) Отрезка, плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента
- F30 - F60 (63 - 25) Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента
- F40 - F220 (40 - 5) Плоское шлифование.
- F54 - F90 (32 - 16) Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов
- F100 - F180 (12 - 6) Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование
- F180 - F280 (6 - М50) Отделочное шлифование металлов, стекла, мрамора и т.п., резьбошлифование, чистовое хонингование
- F230 - F600 (М63 - М14) Суперфиниширование, окончательное хонингование, доводка тонких лезвий, резьбошлифование изделий с мелким шагом, полирование
ВЫБОР ЗЕРНИСТОСТИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ
|
ВЫБОР ИНСТРУМЕНТА ПО ТВЕРДОСТИ
|
- W, T (ЧТ, ВТ) Обдирочные операции, правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников
- S, R, Q, P (Т2, Т1, СТ3, СТ2) Отрезка, прорезка канавок, обдирочные операции, ведущиеся вручную, круглое наружное шлифование, бесцентровое шлифование, шлифование прерывистых поверхностей
- P, O, N (СТ2; СТ1; С2) Предварительное круглое наружное и бесцентровое шлифование сталей, ковкого чугуна. Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом
- O, N, M (СТ1 ;С2; С1) Плоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, резьбошлифование кругами на бакелитовой связке
- N, M, L, K (С2; С1; СМ2; СМ1) Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов
- L, K, J (CM2, CM1, M3) Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование
СИСТЕМА МАРКИРОВКИ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
|
D T H
3 150x16x32 14A 40 K 6 V 50 2
1 2 3 4 5 6 7 8 9
1_________прямой профиль
2_________кольцевые
3_________конический профиль
4_________с двусторонним коническим профилем
5_________с выточкой
6_________чашечные цилиндрические
7, 8, 9_____с двусторонней выточкой
10________с двусторонней выточкой и ступицей
11________чашечные конические
12________тарельчатые плоские
14________тарельчатые
20________с односторонней конической выточкой
21________с двусторонней конической выточкой
23________с конической и цилиндрической выточками с одной стороны
27________с утопленным центром
35________прямого профиля, работающий торцом
36, 37, 40_с запрессованными крепежными элементами
38________с односторонней ступицей, работающий торцом
41________диски отрезные
42________диски отрезные с утопленным центром
СП__________прямоугольные
1С__________выпукло-вогнутые
2С__________вогнуто-выпуклые
3С__________выпукло-плоские
4С__________плоско-выпуклые
5С__________трапециевидные
6С__________для шлифовки полов
7С__________для плоского шлифования
9С__________для шлифовки рельсов
БП________прямоугольные
БКв_______квадратные
БТ________треугольные
БКр_______круглые
БПс_______специальные
D_________наружный диаметр
T_________высота
H_________диаметр отверстия
3 - ШЛИФОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ
|
14А (A) ______электрокорунд нормальный
25А (WA)_____электрокорунд белый
38А (ZK) _____электрокорунд циркониевый
53С, 54C (C)__карбид кремния черный
63C, 64С (GC)_карбид кремния зеленый
F, G (BM1, ВМ2)________весьма мягкие
H, I, J (M1, M2, M3)_____мягкие
K, L (CM1, СМ2)________среднемягкие
M, N (C1, C2)__________средние
O, P, Q (CT1, CT2, СТ3)__среднетвердые
R, S (T1, T2)___________твердые
T (BT)________________весьма твердые
V (ЧT)________________чрезвычайно твердые
1-2-3-4___закрытая
5-6-7_____средняя
8-9-10____открытая
11-12-13__высокопористая
V (К)____керамическая
B (Б)____бакелитовая
BF (БУ)__бакелитовая с наличием упрочняющих элементов
B4 (Б4 )_бакелитовая с графитовым наполнителем
8 - РАБОЧАЯ СКОРОСТЬ - м/с
|
20; 25; 32; 35; 40; 50; 63; 80; 100
9 - КЛАСС НЕУРАВНОВЕШЕННОСТИ
|
1, 2
ХРАНЕНИЕ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА БАКЕЛИТОВОЙ И КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКАХ
Помещения для хранения должны быть крытыми и хорошо проветриваемые, со стабильной t_15-20°C. Круги на органической связке чувствительны к щелочной среде и изменениям температуры, поэтому они не могут находиться вместе с химикатами и подвергаться одностороннему нагреву - нельзя располагать вблизи отопительных элементов. Шлифовальные круги чувствительны к ударам и изгибающим напряжениям. Допускается хранить круги в транспортной таре