Товаров: 0
Коронки биметаллические М42 Cobalt по металлу от 16 - 300 мм:
Мaгaзин Tокaрнoго Инструментa: Кoронка бимeталличeская M42 Материал для применения Сталь, Дерево, Пластик, Цветной металл Центрирующее сверло и Хвостовик. Кoронка бимeталличeская M42 испoльзуeтcя для изгoтoвления круглых ровных отвеpстий pазличногo диаметра в плаcтинах и лиcтaх из чeрных или цветныx мeтaллoв, дeреве, плacтике, гипcoкaртoнe ГКЛ, асбoцeмeнтныx пaнeлях, минepальныx плитах, оргcтeклe, сендвичных панелях, дереве, ДСП и других материалах высокой плотности. Допускается применение с дрелями, перфораторами, стационарными сверлильными станками. Корпус коронки изготовлен из пружинной стали, а режущие зубья — из быстрорежущей стали с добавлением кобальта. Для работы с коронкой имеется держатель-адаптер для установки в патрон инструмента и направляющее сверло. Особенности Особая форма зубьев обеспечивает быструю обработку материала и полный отвод стружек из зоны резки. Вырезанный материал легко извлекается из коронки благодаря специальным отверстиям на боковой поверхности. Материал изготовления высокопрочный и термостойкий. Сверление должно осуществляться в безударном режиме, под прямым углом к поверхности материала. Рекомендуется предварительное кернение отверстия (создание углубления для направляющего сверла). При сверлении недопустимо боковое смещение сверла и коронки. ХАРАКТЕРИСТИКИ Материал для применения Сталь, Дерево, Пластик, Цветной металл Центрирующее сверло и Хвостовик в комплекте |
Державки и ролики для накатки рифлений, ГОСТ 13063-67
Ролики применяются для накатывания и получения на цилиндрических деталях зубчатых поверхностей - рифления. Накатывание может быть прямое, угловое, перекрестное /сетчатое/ и полукруглое. Прямое и угловое накатывание производится одним накатным роликом, а перекрестное — двумя роликами с противоположным направлением накатки, закрепленными в одной державке. Детали, подвергаемые прямой и перекрестной накатке, должны иметь фаски достаточного размера, чтобы вытесненный при накатывании материал не образовывал на торце заусенцев. Диаметр детали при накатывании увеличивается приблизительно на 0,25—0,5 шага накатки s. Шаг накатки для рифления берется в зависимости от диаметра, свойств материала и длины накатываемой поверхности. Для более твердых материалов и для больших диаметров детали выбирается более крупный шаг. |