Сверла по металлу Инструмент режущий

В нашем Интернет Магазине Вы можете купить или Заказать изготовление Сверл по металлу, дереву, фанере, ДСП, ДВП, пластмассе, оргстеклу, ГКЛ, ГВЛ, ГКВЛ и другим материалам. Изготавливаем сверла из быстрореза Р18, Р6М5 и твердосплавные монолитные Сверла ВК8

Наборы сверл и буров

Наборы свёрл по дереву

Сверла двухсторонние Р6М5

Сверла по дереву

Сверла по стеклу и керамике

Сверла Кобальтовые Р6М5К5 HSS Co ГОСТ 10902-77 DIN 338

Сверла с коническим хвостовиком

Сверла с коническим хвостовиком длинные

Сверла с коническим хвостовиком короткие

Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком

Сверла с утолщённым цилиндрическим хвостовиком левые

Сверла с цилиндрическим хвостовиком

Сверла с цилиндрическим хвостовиком левые

Сверла с цилиндрическим хвостовиком без ленточки

Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинные

Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие

Сверла с цилиндрическим хвостовиком короткие левые

Сверла с цилиндрическим хвостовиком уцененные

Сверла ступенчатые конусные

Сверла ступенчатые под резьбу

Сверла центровочные

Технологический процесс изготовления сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит:

Отрезка заготовки для хвостовой части - Отрезка заготовки для рабочей части - Зачистка торцов у хвостовой части - Зачистка торцов у рабочей части - Очистка заготовки на пескоструйном аппарате – Сварка – Отжиг- Обдирка наплыва у сварного шва - Правка заготовки после сварки - Подрезка торца со стороны хвостовика - Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика - Обточка наружного центра со стороны рабочей части - Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная - Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная - Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца - Фрезерование лапки - Фрезерование спиральных канавок - Фрезерование спинки зуба - Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате - Полирование спиральных канавок - Шлифование центров - Шлифование хвостовика на конус - Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом - Заточка сверла - Контроль и клеймение - Материалы для изготовления сверл по металлу. Материалы содержат: Р9 - 9 % вольфрама, Р18 — 18 % вольфрама. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и долго служат.

Р6М5 - зарубежный аналог — сталь HSS. Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали содержат 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Р6М5К5 - зарубежный аналог — сталь HSS-Co - содержит молибден и вольфрам и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта. Твердосплавные Монолитные сверла отличаются более высокой прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов: вольфрамокобальтовые (W-Co); титано-вольфрамо-кобальтовые (WC-TiC-Co); титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые (WC-TiC-TaC-Co); безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Покрытия, улучшающие характеристики сверл: Для улучшения свойств Сверла на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий: Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Для производства обычных сверл используют станки, аппараты и приспособления: Токарно-отрезные станки –

Точильные станки - Пескоструйные аппараты - Электросварочные стыковые машины - Бесцентрово-шлифовальные станки - Сверлильно-фрезерные станки - Клеймильные станки - Станки для производства сверл

Технологические операции изготовления сверл: Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103. Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах. Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины. Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63. Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель. Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче. Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202. Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа. Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182. Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К. Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682. Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А. Термическая обработка - Имеет важное значение. От нее зависят износостойкость инструмента и качество стали. Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой. Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе. Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Контактная стыковая сварка - Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии. Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку. Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается. Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих. Чаще всего используют второй метод. Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл: Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза. Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза. Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое