Развертка 16-210х260 коническая конусность 1:50 с прямой канавкой под штифты Давлеканово

Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости. Основное назначение развертки – это доводка отверстий после сверления, растачивания или зенкерования, позволяет достичь 6-9 квалитета точности и шероховатости до показателя Ra = 0,32…1,25 мкм. Классификация разверток В металлообработке применяются различные типы разверток, подразделяемые по следующим признакам: Форма обрабатываемого отверстия: Цилиндрические развертки. Конические развертки под различные типы конусов. Развертки ступенчатые. Точность развертки отверстия: Номер квалитета для цилиндрических инструментов. Уровень обработки отверстия (черновой, промежуточный, чистовой) – для конических. Регулируемые развертки – раздвижные, шкворневые или разжимные. Способ зажима: Ручные с квадратным хвостовиком. Цилиндрический хвостовик (машинные развертки). Конические машинные. Машинные насадные. Также развертки подразделяются по количеству режущих кромок, материалу и форме канавок для отвода стружки (спиральные или прямые). Конструкция развертки Высокое качество обработки обеспечивает конструкция развертки – большое количество режущих кромок обеспечивающих небольшой припуск при снятии металла. Процесс резания осуществляется при вращении и одновременном поступательном движении инструмента вдоль оси обрабатываемого отверстия. Выше приведены рисунки четырёх типов разверток: а) Ручная с цилиндрическим хвостовиком. б) Машинная с коническим хвостовиком цельная. в) Машинная цельная г) Машинная сборная со сменными режущими элементами. Инструмент имеет от 6 до 16 зубьев неравномерно (как правило) распределенных по окружности для повышения качества обработки. Рассмотрим конструкцию на примере ручной развертки цельной с хвостовиком цилиндрической формы. Инструмент состоит из трех основных частей – рабочей, шейки и хвостовика. В свою очередь рабочая часть развертки состоит из направляющей, режущей и калибрующих частей, а также обратного конуса. Основную часть процесса выполняет режущая часть, которая у ручного инструмента значительно длиннее, чем у машинного. Основные приемы работы с развертками Сверло для подготовки отверстия подбирается под диаметры разверток по металлу. Обязательно должен быть небольшой припуск – сверло должно быть меньше на 0,2 – 0,3 мм при черновой развертке, и не более чем 0,05 – 0,1 мм при чистовой. Значения припусков более указанных могут стать причиной быстрого износа заборной части развертки, ухудшению точности результата и качества поверхности. При ручной развертке: Развертка крепится в воротке и смазывается. Заборная часть должна входить таким образом, чтобы полностью совпали оси развертки и отверстия. Для проверки положения развертки можно использовать угольник в двух плоскостях расположенных перпендикулярно по отношению друг к другу. Вращение начинайте вправо с небольшим давлением сверху. Вращение осуществляйте плавно, на небольшой скорости, без рывков. Не ускоряйте вращение даже при легком ходе. Обратное вращение недопустимо, так как возможна поломка режущих кромок и задиров на поверхности отверстия. Развертка осуществляется за один проход с одной стороны. Советы при машинной развертке: Развертка крепится так же как и сверло. Сам процесс сходен со сверлением и желательно его выполнять без смены установки детали, сразу после подготовки отверстия. Часто развертка крепится в качающихся державках, что позволяет инструменту самоцентрироваться по оси отверстия. Желательно использование автоматической подачи, скорость резания должна быть в 2-3 раза ниже, чем при сверлении. Необходимо использование значительного количества смазки. Чем ниже количество оборотов и скорость подачи – тем выше качество отверстия и стойкость инструмента. Действующие ГОСТы Определяет параметры развертки ГОСТ 29240-91. Допуски регулирует ГОСТ 11173-76. Так же на каждый тип развертки есть свой действующий стандарт определяющий её конструкцию и размеры. На ручные цилиндрические - ГОСТ 7722-77, на машинные цельные – ГОСТ 1672-80 и т. д. для всех типов инструмента.